化工泵作為機械類工業(yè)產品，在實際的使用當中，產品的故障發(fā)生是很常見的產品問題。部分操作用戶可能對產品有一定的了解，憑借自己的知識對化工泵產品進行維修。本文中針對化工泵產品的維修誤區(qū)方面做幾點總結，以幫助用戶們更好的處理產品的故障問題：

　　 　　誤區(qū)一、彈簧壓縮量越大，密封效果越好。

　　 　　彈簧壓縮量過大，不僅起不到更好的密封效果，反而容易導致更大的摩擦力，加速磨損。過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

　　誤區(qū)二：動環(huán)密封越緊越好。

　　 　　動環(huán)密封圈過緊不僅會造成密封圈以及軸套加速損壞，，很容易泄漏，減小其使用壽命，而且過緊的動環(huán)密封更是會加大動環(huán)軸向調整、移動的阻力，導致化工泵在工況發(fā)生較為頻繁的變化時，無法有效的進行調整;其次過緊的動環(huán)密封會造成彈簧的過度疲勞更容易造成損壞、最后一點是過緊的動環(huán)密封會造成環(huán)密封圈變形，從而最終影響到化工泵產品的密封效果。

誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。

 　　一般來說，化工泵的靜環(huán)密封圈正常情況下是處于靜止的狀態(tài)，靜環(huán)密封圈適度的稍緊一點密封效果會好些，但是過度的緊不僅會引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果，而且靜環(huán)密封圈的材質多以石墨為主，一般較脆，過度受力極易引起碎裂，且在靜環(huán)密封圈安裝以及拆卸的時候較為困難，靜環(huán)也很容易損壞。

　　 　　誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。

　 　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏情況是比較常見的泄露故障之一。對于普通的操作人員可能會認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊。其實對于軸間泄露，導致這種故障發(fā)生的因素很多，軸間墊失效、偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等很多的因素，都會造成軸間的泄露。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　 　　誤區(qū)五：新的機械密封比舊的好。

　　 　　理論上來說，使用新機械密封的效果好于使用舊的機械密封，然而實際的使用中，新機械密封的質量或材質選擇不當時，以及配合尺寸誤差較大都會對機械密封的使用效果造成負面的影響。在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　 　　誤區(qū)六：拆修總比不拆好。　　

 　　對于部分用戶，在發(fā)現(xiàn)機械密封泄漏的時候，不要著急拆修，因為有時候密封并沒有損壞，也可能是因為化工泵工作的環(huán)境條件發(fā)生改變，這個時候只需調整化工泵的工況或適當調整密封就可消除泄漏。