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脫硫化工泵對粘性，含固顆粒，含汽蝕及腐蝕性介質(zhì)輸送狀況

作者：脫硫泵來源：脫硫泵發(fā)布時間：2019-12-18

脫硫化工泵是輸送腐蝕介質(zhì)常用的泵，有離心泵，磁力泵等形式，在輸送介質(zhì)含沾性，有顆粒含固量，有汽蝕等問題會出現(xiàn)什么狀況呢，要如何選用呢？
一、粘性液體
液體的黏性影響泵的流量、揚程和效率，一般隨液體黏度的增大，泵的功耗增加，總效率下降。
輸送黏性介質(zhì)的離心泵，當(dāng)介質(zhì)的黏度不大于20mm2/s(如一般的化工原料及汽油、煤油、洗滌油、輕柴油等)時，其性能參數(shù)可不必進(jìn)行換算。黏度大于20mm2/s時，按以下方法進(jìn)行換算。
1、根據(jù)工藝要求的流量Qv、揚程Hv，黏性介質(zhì)修正系數(shù)CQ、CH、Cη。使用條件如下。
a.只適用于牛頓型流體（如水、甘油、溶劑等）和開式或閉式的離心泵，不適用于混流泵、軸流泵和旋渦泵。
b.NPSHa足夠大；但各參數(shù)必須在圖表極限范圍內(nèi)。
c.對多級泵，揚程取一級揚程。對雙吸泵流量取1/2Q。
d.適用于流量大于20m3/h、泵口徑為50~200mm的離心泵；適用于流量不大于20m3/h，泵口徑為20~70mm的離心泵。
2、將輸送黏性介質(zhì)時的參數(shù)換算成輸送清水時的參數(shù)，即
Qv/CQ=QW
Hv/CH=HW
ηv=ηW Cη
式中，下標(biāo)v、w分別代表黏性介質(zhì)、清水。
3、容積式泵的性能參數(shù)換算。一般容積式泵的容積效率隨介質(zhì)黏度的增加而增高，若轉(zhuǎn)速和排出壓力不變，則流量也略有增大，如下面公式所示，
式中 Q1、Ηv1——黏度v1下的泵的流量和容積效率；
Q2、Ηv2——黏度v2下的泵的流量和容積效率；
v1（1-ηv1）= v2（1-ηv2）
脫硫泵

二、不允許泄露的液體
化工、醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕及貴重液體時，要求泵只能微漏甚至不漏，應(yīng)采用無密封泵（如磁力驅(qū)動泵和屏蔽泵）或帶泄露收集、報警等裝置的機械密封泵。
1、磁力驅(qū)動泵
1—泵體；2—葉輪；3—滑動軸承；4—泵內(nèi)軸；5—隔離套；6—內(nèi)磁鋼；7—外磁鋼；8—滾動軸承；9—泵外軸；10—底座；11—聯(lián)軸器；12—電動機
磁力驅(qū)動泵的電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼連在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼連在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，是內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中。電動機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。
2、屏蔽泵
屏蔽泵也稱屏蔽電泵，其葉輪和電動機轉(zhuǎn)子連為一體，并在同一密封殼體內(nèi)，不需要采用填料函或機械密封結(jié)構(gòu)，是一種不泄露泵。屏蔽泵結(jié)構(gòu)示意1—泵體；2—葉輪；3—滑動軸承；4—軸；5—定子；6—屏蔽套；7—轉(zhuǎn)子；8—接線盒；9—軸承監(jiān)視器；10—底座
磁力泵

三、含固體顆粒的液體
輸送含固體顆粒的液體時，懸浮在液體中的固體顆粒既不能像液體那樣吸收、儲存或傳遞能量，又不能將其動能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚程、效率均較輸送清水時低。
1、輸送非沉降類均質(zhì)漿體
非沉降類均質(zhì)漿體指固體顆粒粒徑d50≤100μm，質(zhì)量分?jǐn)?shù)Cw≤30%、體積分?jǐn)?shù)Cv≤15%的介質(zhì)。可按該介質(zhì)的動力黏度，按黏度變化時泵性能變化的程序修正。
2、輸送沉降類漿體
①揚程和效率比輸送清水時的值下降同一個比率，見下式
式中，HR、ER——揚程比和效率比；
Hm、H——漿體、清水揚程，m；
ηm——泵輸送漿體時的效率；
η——泵輸送清水時的效率。
②效率點不變，揚程和效率比與流量無關(guān)。
③泵輸送沉降類漿體的性能換算：按漿體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)CW，固體顆粒相對密度S和顆粒粒徑d50。
Hm =HRH，ηm=ERη，Q不變
渣漿離心泵輸送液體時允許的含固率（質(zhì)量）：水泥60%~65%；硫銨30%~40%；碳化硅、石灰乳50%~60%；鹽35%；揮發(fā)性灰粉（渣油）55%。
四、含氣液體
泵輸送含氣液體時，泵的流量、揚程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動、嚴(yán)重時加劇腐蝕或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。為保證泵的運轉(zhuǎn)可靠，可采用以下措施降低液體內(nèi)的含氣量。
1、吸液池的結(jié)構(gòu)型式和泵吸入管的布置應(yīng)使各并聯(lián)泵能等量吸入液體，泵吸入口在吸液池內(nèi)應(yīng)具有一定的淹沒深度H1，離池底有一定懸空高度H2。
2、吸液池的進(jìn)液管、回流管、廢液收集管要遠(yuǎn)距離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失就被泵吸入。同時吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1.5D，以免產(chǎn)生漩渦或抽空。
3、保證管道接頭處密封良好，避免空氣漏入。
4、吸入管道布置時應(yīng)避免形成空氣囊的部位。
五、易汽化液體
易汽化液體主要指汽化溫度低的液體，如液態(tài)烴、液化天然氣、液態(tài)氧、液態(tài)氫等。這些介質(zhì)的溫度通常為-30~-160℃。輸送易汽化液體的特點如下:
1、泵入口壓力高
液分氣通常在常溫常壓下為氣體，只有在一定壓力和低溫下才變成飽和液體。如甲烷的液化條件為3MPa，-100℃；乙烯為2MPa，-30℃。
2、汽化壓力隨溫度而劇變
液化氣通常都處于炮和狀態(tài)（或有微量過冷度）。這種飽和液體的汽化壓力隨溫度變化非常顯著。一般當(dāng)溫度變化±25%時，汽化壓力可變化±（100%~200%），同時介質(zhì)的相對密度、比熱容、蒸發(fā)潛熱等物理性質(zhì)也都發(fā)生變化。
3、對泵的軸封要求嚴(yán)
絕大多數(shù)的液化氣有腐蝕性和危險性，因此不允許泄露，如漏出，由于液化氣汽化吸熱極易造成密封部位結(jié)冰。因此，輸送液化氣的低溫泵對軸封要求很嚴(yán)。

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