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      離心泵機械密封安裝和拆卸要點
      作者:離心泵 來源:機械密封 發(fā)布時間:2021-07-13
      一、機械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜,具有下列幾個作用:
      1. 支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。
      2. 作為潤滑劑,減少密封環(huán)生成的摩擦熱。
      3. 使粗糙接觸小化,從而降低磨損率。
      4. 作為傳熱介質(zhì),轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。
                      機械密封
      二、在我們拆卸機械密封的之前,我們先要想好以下幾點:
      1. 主要的泄漏在哪里?
      2. 在外部件上是否有碎片?
      3. 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象?
      4. 有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動/噪音(如氣穴,接合錯位)?
      5. 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成?
      6. 在不同的情況下泄漏是否是間歇的,如在不同的溫度下?
      7. 屬何種泄漏,噴射,小滴,水流或流往管道?
      8. 軸承是否有軸向間隙?
      9. 如果是雙端面密封,則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。
      10. 密封在軸上的相對位置?
      三、拆除密封過程中,我們要注意以下幾點:
      1. 墊片和磨合端面的狀態(tài)?
      2. 軸的情況和尺寸?
      3. 機器的阻塞/密封氣穴?
      4. 裝到軸上松還是緊?
      5. 機器的腐蝕?
      6. 機器里是否有密封碎片?
      7. 在密封安裝到軸上的位置是否有基準(zhǔn)標(biāo)記?
      8. 密封部位的軸的相對硬度?
      四、拆除密封的時候,我們就要注意以下幾點:
      1. 在拆除過程中,必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導(dǎo)致密封失效的真實原因;
      2. 在拆除部件時必須注意觀察并作好記錄,然后再拆卸下一個部;
      3.必須對觀察到的故障進(jìn)行分類,比如磨損,干轉(zhuǎn),密封環(huán)發(fā)出聲音等。
      五、機械密封的安裝
      確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套,尺寸正確,表面光滑,直線度良好,沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個箱體必須配合良好,兩個箱體之問有密封墊片,去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。 
        檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間間隙是否恰當(dāng),軸必須旋轉(zhuǎn)自如,摩擦和不恰當(dāng)間隙引起的振動,能導(dǎo)致密封損壞。當(dāng)使用軸套時,確保軸套恰當(dāng)?shù)孛芊獾捷S上,防止軸套下面泄漏。 
        確保所有安裝螺釘緊固。當(dāng)安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅(qū)動時,軸應(yīng)打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時,應(yīng)平穩(wěn)緊固,并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時,用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙,這在密封腔對壓蓋不導(dǎo)向時,顯得特別重要,因為壓蓋必須精確對中。 
              在啟動泵之前,在壓力下靜態(tài)測試密封,可對壓蓋螺母做微小調(diào)整,以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。   不要干運行機械密封。在特定情況下,對沖洗和冷卻連接,應(yīng)遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開,并在啟動泵前有一個正的液位壓力。當(dāng)檢查旋向是否正確和調(diào)整電機的連接時,也同樣要這樣做。
      檢查機械密封的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)。
      檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm;軸擺動量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm;軸大撓度不大于0.05mm;密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm。
      上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋斷面偏斜,用塞尺或?qū)S霉ぞ邫z查各點,其誤差不大于0.05毫米。
      檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度),必須保證四周均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。

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