氟塑料泵的軸向推力怎樣平衡？有哪些注意事項(xiàng)？下面介紹一下氟塑料泵的軸向推力平衡的幾種方法。

對(duì)于單級(jí)泵軸向力的平衡一般有以下幾種形式：

　　在泵的后蓋板靠近輪轂處鉆幾個(gè)孔，并在后蓋板上增加一個(gè)密封圈，密封圈的外徑與葉輪吸入口外徑相等。泵工作時(shí)，后蓋板密封圈內(nèi)的液體與吸入口相通，其壓力與吸入口壓力相近。密封圈外后蓋板面積與吸入口外前蓋板的面積相等，因而派出液體的壓力在前、后蓋板上的總作用力基本相等，少部分未被平衡的軸向力由軸承承受。一般情況下，開平衡孔平衡軸向力的效果較好。其特點(diǎn)是：泄漏較多，經(jīng)過平衡孔的液體又干擾了葉輪入口液體的正常流動(dòng)，使離心泵的效率降低2-5%左右，只適用于小型單級(jí)離心泵。

　　這種方法與開平衡孔的方法基本相同，在葉輪后蓋板上與吸入口對(duì)應(yīng)處設(shè)置口環(huán)，利用平衡管將此密封空間內(nèi)的液體引入到泵入口處，使這部分液壓與入口壓力平衡，泵管家提供，從而使軸向力得到平衡，這種裝置要求平衡管的過流斷面積應(yīng)等于或大于口環(huán)間隙過流面積的4-5倍。

　　在葉輪后蓋板的背面對(duì)稱安置幾條徑向筋片，當(dāng)葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)，筋片如同泵葉片一樣使葉片背面的液體加快旋轉(zhuǎn)，離心力增大，使葉片背面的壓力顯著下降，從而使葉輪兩側(cè)壓力達(dá)到平衡，其平衡程度取決于平衡葉片的尺寸和葉片與泵體的間隙。缺點(diǎn)是泵效率降低。

　　在流量較大的單級(jí)離心泵或少數(shù)多級(jí)離心泵上采用雙面進(jìn)水的葉輪，則軸向推力由它本身的工作條件得到平衡，但實(shí)際上由于制造商很難做到泵的兩側(cè)過流部件的幾何形狀完全一致，所以仍會(huì)有較小的軸向力作用在轉(zhuǎn)子上，因此，靠泵軸一端的單列向心滾珠軸承承受。

　　另外，對(duì)于多級(jí)泵軸向平衡裝置，可采用葉輪對(duì)稱布置法、平衡轂平衡軸向力和平衡盤平衡軸向力等形式。