為避免過長的停車檢修時間，在檢修之前應做好必要的準備工作。
1.金屬耐腐蝕泵的拆卸
(1) 拆卸前的準備工作
a. 將泵的進出口閥門關閉且不得隨意打開，以免造成事故。
b.切斷電源，并在電氣控制柜上懸掛“禁止合閘”標志牌，以防電機突然啟動而造成事故。
c.排盡泵內(nèi)液體及軸承箱內(nèi)潤滑油。
d.將聯(lián)軸器取拆除，拆開聯(lián)軸器并挪開電機。
e.拆掉所有的儀表及輔助管路
(2) 拆卸泵蓋及軸承箱組件
a.拆掉軸承支架的地腳螺栓。
b.拆下泵體雙頭螺柱的螺母。
c.卸下組件，包括帶有軸的軸承支架，泵蓋、葉輪等，對于較大的泵可借助軸承支架上的吊環(huán)螺釘進行組件的拆卸。
(3) 軸封的拆卸
a. 固定泵軸，拆下葉輪螺母。
b.拆掉葉輪。
c.拆掉泵蓋定位螺釘，卸下泵蓋。
d.拆下機械密封壓蓋成填料壓蓋法蘭的緊固件.
e.對機械密封，應將軸套和密封轉動件一起抽出。
(4) 泵軸的拆卸
a.拆下軸套
b.拆下泵端聯(lián)軸器。
c.拆掉前后軸承壓蓋
d.用銅棒或木錘從驅(qū)動端將軸敲出。
2.零部件的檢查
（1）.葉輪及轉動間隙的檢查
a.檢查葉輪的磨蝕和腐蝕情況，損壞嚴重的應予更換，
b.檢查葉輪與泵體及泵蓋耐磨環(huán)(又稱口環(huán)) 的問隙，如果間隙超出了泵說明書或相關檢修規(guī)程的規(guī)定，則需按標準值進行修復或更換新零件。
(2) 軸封部件
a.機械密封，檢查動環(huán)和靜環(huán)的摩擦表面有無劃痕，如果有劃痕則需要重新研磨拋光或?qū)⑵涓鼡Q
b.填料密封。對于已經(jīng)磨損有溝痕的軸套表面如果重新加工修復后其直徑與原有直徑相差不足1mm 則可使用，并按新直徑配填料環(huán)，在軸封壓力大于1MPa 的情況下，必須重新更換軸套。檢查填料壓與軸套之間的間隙，并按相關技術標準所規(guī)定的間隙值加以控制。
(3) 軸承：清洗軸承并加以檢查，如有損壞，則予以更換。
3.重新組裝
(1) 組裝前的準備工作
a.清洗檢查所有泵的零部件。
b.按潤滑手冊準備好合適的潤滑油。
c.對于開式葉輪的泵,用新的密封圈預先安裝前、后耐磨板，對于水冷卻的軸承支架，冷卻腔應預先裝好。
(2) 泵軸的裝配
a.用軸承加熱器或在油槽中將軸承加熱到100度左右，然后套在軸上并固定。
b.把帶有軸承的軸從聯(lián)軸器側插人軸承支架，將耐油密封膠涂到軸承壓蓋上或在軸承壓蓋上安裝耐油橡膠密封墊，蓋上軸承壓蓋。
c.壓入泵端半聯(lián)軸器。
(3) 軸封的裝配
a.機械密封。把帶有動環(huán)和靜環(huán)的組件插人密封壓蓋中，再放人輔助密封件，然后壓到軸上，再把泵蓋裝到軸承支架上并擰緊，同時也插人機械密封并擰緊。
b.填料密封。把填料壓蓋和軸套套在軸上，如果有水封環(huán)，則同時套上，然后把泵蓋放到軸承支架上并擰緊，裝人填料環(huán)，壓上填料壓蓋.
(4) 葉輪組件的裝配
a.安裝葉輪并擰緊葉輪螺母，若葉輪螺母依靠內(nèi)裝的鋼絲螺套來防止松動，則經(jīng)過5-10次拆裝后，鋼絲螺套的自動鎖緊功能將會降低，此時應更換新的鋼絲螺套。
b.將密封平墊片放人泵體。
c.裝上可拆組件，并擰緊泵體雙頭螺柱和螺母。
d.擰緊底座上的腳支撐螺柱。
(5) 最終裝配
a.連接輔助管路并安裝相應的儀表。
b.將聯(lián)軸器連接到驅(qū)動電機上，并按相關技術文件所規(guī)定的同軸度要求進行找正。
c.安裝聯(lián)軸器防護罩、