化工泵的泄漏因素

作者：化工泵來源：泄漏發布時間：2022-10-11

泄漏，在我們的裝置運轉過程中，是很常見的事件。而導致泄漏的原因，一般而言，腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產裝置中，常用的輸送機械-泵，發生泄漏的事件也比比皆是。眾所周知，裝置連續運轉，泵也就長時間處于運轉過程，其間由于磨損、物料沖刷、物料腐蝕等導致泄漏在裝置中是很常見的事情，但是，往往是這樣的小事件卻導致安全事故的發生，甚至發生重大事故。
機械密封的故障原因及處理
機泵機械密封的腐蝕包括金屬環腐蝕、非金屬環腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。　
化工泵

金屬環腐蝕　
　金屬環本身不具備抗腐蝕能力，直接接觸到腐蝕性介質表面會被腐蝕，初期階段會出現怪聲、泄露、磨損等現象。腐蝕會以一定的速度往內部蔓延。在外力的作用下金屬環會發生應力變形，變形后外露的部分是腐蝕的重災區，并通過薄弱環節逐漸影響到其他區域，進而產生機械密封泄漏。
非金屬環腐蝕
　　石墨環被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當、浸漬樹脂深度不夠等都是導致石墨環被腐蝕的原因。當石墨環處于氧化性介質中時，全面出冷卻不良或產生摩擦時，環境產生三四百度會促使石墨與氧化性介質發生氧化反應，使端面變得失去性能。
輔助密封圈及接觸部位的腐蝕
　　不同的材料有不同的抗腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差，一般不超過兩百度。
　　與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態，二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產生的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。
　　生產過程中，機泵機械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會引起機械密封的失效，失效時的故障表現也各有差異，學會通過不同故障表現并做出正確及時的判斷能夠對實際生產提供強有力的支持。
1、靜壓實驗時泄露
　　機械密封裝置在安裝時由于員工不細心，經常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠徹底，使得機械密封夾有顆粒狀雜質，或者是由于定位螺釘的松動、壓蓋沒有壓緊以及機器設備精度不夠高，使密封面之間沒有完全貼合，都會造成機械密封失效，介質泄漏。如果是軸套發生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經損壞。
2、機械密封經常性泄漏
　　由密封端面的損傷引起的經常性泄漏故障表現有機械密封石墨端面出現均勻環狀溝紋、石墨斷面處產生的環狀深溝、石墨內部邊緣的磨損、石墨環臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環斷裂、石墨環上出現腐蝕坑、硬質合金面裂痕以及灼傷等。
　　輔助密封圈引起的經常性泄漏故障表現有端面磨損、鑲嵌環松脫等。
　　彈簧引起的泄漏包括轉子振動、零件松動、介質問題以及機械密封輔助設置的損壞等。
3、周期性泄漏
　　機械密封組成部件中轉子組件的周期性轉動以及軸向移動量過大都會在成機械密封的泄露，機械密封的密封面要受到一定的應力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，機械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應力作用，使機械密封達到預期的密封效果。同時為了保證應力處于適當范圍，泵軸不能有較大的移動量，但是實際設計中往往出現不合理的因素，使得泵軸的移動量高于預期，這對機械密封的性能具有很大程度的不利影響。
4、其他機械密封性泄露
　　除了以上幾種常見的泄露表現，還有機械密封振動偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。

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