防腐蝕離心泵的啟動、切換、停泵正確操作方式

作者：離心泵來源：防腐泵發布時間：2024-06-01

一、離心泵的啟動操作
1）離心泵啟動前的準備工作
①檢查機泵、電動機，確認離心泵安裝結束，電機單體試車合格，工藝條件具備，離心泵處于正常試車狀態，相關人員到達現場。
②檢查機泵、電動機的地腳螺栓是否牢固，拆下聯軸節罩，按泵的運轉方向盤車三圈，檢查聯軸器是否同心，是否有卡死，異常聲響等現象存在。
③檢查泵的潤滑油是否到油標1/2～2/3處，如有乳化現象應換潤滑油。
④有機械密封的開啟機械密封沖洗液閥，有冷卻水的開啟冷卻水閥，且暢通無泄漏
⑤關閉進出口管線及泵體的導淋，檢查進出口閥門是否嚴密靈活，壓力表是否靈敏
⑥以上檢查均正常時，現場對泵短時間試運（點試），檢查泵旋轉方向是否正確，回裝聯軸節罩。

2）離心泵的啟動
①打開泵體排氣閥，打開泵的進口閥，泵的出口閥處于關閉狀態，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，同時打開壓力表閥門。
②聯系總控準備啟泵，按下啟動按鈕，使泵啟動，同時注意傾聽有無雜音。
③待達到額定轉速、出口壓力穩定后，慢慢打開泵出口閥，調節出口流量調節閥的開度，使壓力、電流值在工藝指標范圍內。
注意：
a.在漸漸打開泵出口閥的同時，注意觀察電機電流、泵出口壓力和流量變化，如發現壓力指示值突然下降，應關閉出口閥，待壓力正常后再漸漸打開出口閥。
b.如泵出口用調節閥調節流量，其出口截止閥應全開。
c.應避免泵在截止閥關閉的情況下長時間運轉（時間不能超過3min）。
d.新泵初次啟動，需逐次增加負荷到額定電流；
e.在泵的運轉狀態下，進口閥門應完全打開，決不允許用吸入口的閥門調節泵的流量，以避免發生氣蝕。
f.日常離心泵啟動前的準備和啟動也應按以上程序操作。
3）離心泵的運行監控
①檢查泵、電機運行是否平穩無雜音，做到勤摸、勤聽、勤看、勤檢查。
②檢查冷卻水循環是否正常，要求投入適當流量、無泄漏。
③檢查機械密封沖洗液是否正常，要求投入適當流量。
④注意油杯應保持能看到油位，防止出現假液位，保持油位在液位計的1/3～2/3處。潤滑油系統，要求無泄漏；檢查潤滑油的質量，發現乳化變質，應立即更換。
⑤泵房或泵周圍有無異常氣味。
⑥檢查各儀表（真空表、壓力表、電流表）顯示指標是否正常、穩定，特別注意電機電流是否超過額定電流，電流過大或者過小都應立即停車檢查。一般引起電流過大的原因有：軸承損壞，葉輪被臟物卡住或者葉輪蓋板與泵殼、泵蓋發生摩擦，泵軸向力平衡裝置失效等。引起電流過小的原因有：出口閥沒完全打開，泵發生氣蝕或者進氣，泵流道堵塞等。壓力表讀數過低，可能是泵內泄漏，如密封環磨損嚴重等。
⑦泵的運行按規定做好記錄。
二、磁力離心泵的停車操作
1）離心泵的切換操作
①按照開車程序，對備用泵進行全面檢查，做好啟動前的準備工作。
②啟動備用泵，待達到額定轉速、壓力穩定后（時間不能超過3min），緩慢打開備用泵出口閥，通過調節閥調節流量，待泵壓力表、電流表數值在規定范圍內并穩定后，逐漸關小原運行泵的出口閥，盡量保持出口總管的流量穩定，嚴禁抽空、搶量等現象發生。
③待備用泵正常運轉后，關閉原運行泵出口閥，按正常停泵程序停泵。
④備用泵正常運轉后，巡檢檢查按離心泵的運行監控要求執行。
2）離心泵的停車
①聯系總控做好停運準備工作。
②關閉泵的出口閥，將電機開關按鈕旋至“О”位置，觀察泵均勻減速，停運。
泵停運后，根據需要進行如下三種操作，使泵處于備用、長期停運和檢修狀態：
a.若停運后作為備用泵，進口閥應全開，冷卻水保持循環，關閉密封液閥。
b.若泵長時間不用，關閉泵的入口閥、壓力表閥，待軸承溫度下降至正常后，切斷冷卻水、密封液。
c.若泵體需要檢修，應關閉進口閥，打開泵體排放閥及其自密封排放閥，將液態排盡，然后關閉冷卻水，并通知電氣切斷電源，泵體進行清洗置換。
3）離心泵的維護保養
①巡回檢查潤滑油的質量，發現乳化變質，應立即更換；新泵運行的初階段，潤滑油容易變臟，一般運行三個月更換，或者按廠家的維修手冊進行。
②冬季泵冷卻水應保持長流水或倒空，防止凍壞泵。
③備用泵應按時盤車。冷泵每天盤車一次，每次盤車角度180°；熱泵在停車后1h之內，每30min盤車一次，以后每8h盤車180°。
④備用泵定期短時間運轉一次，或進行切換運行。
⑤泵不應在低于30%的標定流量的工況下連續運轉，如果必須在該工況下運轉，則應在泵出口接旁通管路，以滿足使用工況的要求。

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