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為何您的閥門總是出問題

作者：泵閥來源：閥門發(fā)布時間：2023-03-01

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流等功能。閥門在使用過程中，會出現(xiàn)各式各樣的故障，尤其是對于安全閥來說，它作為壓力容器的保護裝置，一點小故障可能就會造成嚴重的后果!那么，閥門為何總出現(xiàn)故障呢?真的是因為質(zhì)量問題嗎?......
一般來說，閥門出現(xiàn)故障一是與組成閥門零件多寡有關(guān)，零件多常見故障多;二是與閥門的設(shè)計、制造、安裝、工況、操作、維修優(yōu)劣有著密切關(guān)系。如果各個環(huán)節(jié)的工作搞好了，閥門故障就會大大的減少!

閥門的常見故障和處理方法
1.閥體滲漏
原因：①閥體有砂眼或裂紋;②閥體補焊時拉裂。
處理：①對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;②對裂紋處進行挖補處理。
2.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
原因：
①操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作;
②螺紋配合過松或過緊;
③操作次數(shù)過多、使用年限過久。
處理：
①改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;
②選擇材料合適，裝配公差符合要求;
③更換備品。
3.閥桿升降不靈或開關(guān)不動
原因：
①冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
②填料壓得過緊;
③閥桿間隙太小而脹死;
④閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;
⑤填料壓蓋壓偏;
⑥門桿彎曲;
⑦介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。
處理：
①對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān);
②稍松填料壓蓋后試開;
③適當(dāng)增大閥桿間隙;
④更換閥桿與絲母;
⑤重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
⑥校直門桿或進行更換;
⑦門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。
4.填料泄漏
原因：
①填料材質(zhì)不對;
②填料壓蓋未壓緊或壓偏;
③加裝填料的方法不對;
④閥桿表面損傷
處理：①正確選擇填料;②檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;③按正確的方法加裝填料;④修理或更換閥桿。
5.閥蓋結(jié)合面漏
原因：
①螺栓緊力不夠或緊偏;
②墊片不符合要求或墊片損壞;
③結(jié)合面有缺陷。
處理：
①重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
②更換墊片;
③解體修研門蓋密封面。
6.閥門內(nèi)漏
原因：
①關(guān)閉不嚴;
②結(jié)合面損傷;
③閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
④密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
①改進操作，重新開啟或關(guān)閉;
②閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
③調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
④閥門解體，消除卡澀;
⑤重新更換或堆焊密封圈。
7.閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈
原因：
①修理不當(dāng);
②閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;
③開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;
④閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理：
①檢修時注意檢查;
②更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;
③操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;
④檢查更換損壞備品。
8.閥芯、閥座有裂紋
原因：
①結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;
②閥門兩側(cè)溫差大。
處理：對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。

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